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解決皮帶機輸送帶跑偏：
1、調偏托輥法：一般適用于皮帶輸送機跑偏范圍不太大，用槽型調偏托輥自動調整，利用輸送帶“跑后不跑前”規律調整，當輸送帶跑偏時，碰到槽型調偏托輥上的小擋輥，因擋輥與輸送帶邊緣的摩擦作用而沿皮帶運行方向向前移動，另一側向后移動，此時輸送帶朝后轉的擋輥側移動，直到回到正常位置。
2、立輥調偏法：如果輸送帶運行時總向一邊跑偏，可在輸送帶跑偏側將托輥豎直安裝。一方面由于立輥的作用力使輸送帶強行復位，另一方面由于立輥與輸送帶的摩擦作用，降低了輸送帶跑偏側的線速度，相對地增加了輸送帶另一側的線速度直至輸送帶復位。
3、重力調偏法：如輸送帶重負荷運行跑偏，可將輸送帶跑偏側的滾筒和托輥支架適當加高，使輸送帶上的物料自重產生一個防止輸送帶跑偏的分力，直到輸送帶回到正常位置。
針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環境較差；使用調心滾子軸承，滾動體可以翻轉活動；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質量的方法及工具工裝。
1、傳統拆卸方法
目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點)；③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。
這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉使內圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。
2、方便快捷的拆卸方法
針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。
3、實際使用效果
皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經現場使用驗證，可隨產品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠。
傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質量。
伸縮皮帶機在礦山、冶金、煤炭等行業中被大規模采用，因其安裝精度不像機床、大型電機等精密設備一樣要求很高，因此可以選擇自己動手。但伸縮皮帶機的安裝并不是沒有精度要求，一旦出現問題，將會給之后的調試和驗收工作帶來不必要的麻煩，生產中也很容易引起膠帶跑偏等事故。下面小編就給大家講講伸縮皮帶機的安裝前準備工作。
安裝前的準備工作：首先，要熟悉圖紙，通過看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數量、性能參數等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術要求等。
如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術要求為：1、機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。2、機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm。3、機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。4、中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。5、滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。6、滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。
設備倒運工作：由于在工程期間，外購的大量設備不可能放在施工現場。這就要求把需要安裝的設備挑出來，做好標記，以備吊裝。倒運前，盡量把要安裝使用的設備全部找出，一次倒運到位，既節省了費用，又提高了工作效率。設備倒運、吊裝到位后，還要勘察安裝現場，消除影響設備安裝的不利因素。
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